精餾技術(shù)是化學(xué)工程的核心內(nèi)容之一，也是能耗最多的工段之一，精餾技術(shù)的進(jìn)步對(duì)煉油、煤化工、石化、精細(xì)化工發(fā)展發(fā)揮重要作用。隔板精餾和熱耦合技術(shù)是20世紀(jì)90年代新興的節(jié)能精餾技術(shù)，例如通過對(duì)傳統(tǒng)的二塔和三塔工藝進(jìn)行升級(jí)改造、整合反應(yīng)與精餾分離過程、萃取精餾整合、共沸精餾整合、間歇精餾連續(xù)化、MRV熱泵精餾與高效蒸發(fā)···，能夠大幅度（30%-85%）降低能耗和設(shè)備投資，普及率卻并不高，用好隔板精餾和熱耦合技術(shù)，你需要了解這些。
對(duì)于具有N個(gè)組分的混合物，采用傳統(tǒng)的分離序列需要N-1個(gè)分餾塔才可以分離得到所有組分的產(chǎn)品，組分經(jīng)多次蒸發(fā)、冷凝，從而會(huì)導(dǎo)致許多能量浪費(fèi)。
熱耦合精餾塔
熱耦合技術(shù)在降低能耗的同時(shí)，也使得設(shè)備投資得以降低，近年來得到迅速發(fā)展。
側(cè)線精餾塔（SR）
原料進(jìn)入主塔進(jìn)行蒸餾， 主塔可以看著是由三段結(jié)構(gòu)組成。
1、進(jìn)料口以上至塔頂為A組分的精餾段，在精餾段內(nèi)將組分B全部打下來；
2、進(jìn)料口與側(cè)線之間為提餾段，其作用是將A組分全部提餾上去，以確保在側(cè)線位置無A組分的存在；
3、側(cè)線至塔底為B組分的提餾段。
側(cè)線提餾塔（SS）
原料進(jìn)入主塔進(jìn)行蒸餾， 主塔可以看著是由三段結(jié)構(gòu)組成。
1、塔頂和側(cè)線采出口之間為A組分的精餾段，在精餾段內(nèi)將組分B全部打回到側(cè)線采出口；
2、進(jìn)料口與側(cè)線之間為A、B組分特別是B組分的精餾段，其作用是將C組分全部打下來，確保側(cè)線口無C組分存在；
3、進(jìn)料口至塔底為B組分的提餾段。
完全熱耦合精餾塔
主精餾塔由四段構(gòu)成。
1、主塔進(jìn)氣口以上為A組分的精餾段；
2、進(jìn)氣口至B組分的采出口之間為A組分的提餾段；
3、主塔進(jìn)液口至B組分采出口之間為B組分的精餾段，要求把C組分打回到進(jìn)液口即可；
4、進(jìn)液口至主塔塔底為B組分提餾段。
進(jìn)料在預(yù)分餾塔中進(jìn)行初步分離。輕、重組分得到徹底分離，中間組分分布于整個(gè)預(yù)分餾塔中，無重組分的塔頂氣相與無輕組分的塔底液相分別進(jìn)入主塔進(jìn)一步蒸餾，中間組分B 在主塔中間富集提純，輕、重組分A 和C 分別在塔頂、塔底得到分離，從而實(shí)現(xiàn)三個(gè)產(chǎn)品的完全分離。
隔板精餾塔（DWC）
分壁精餾塔（Dividing Wall Column，簡稱 DWC），又稱為隔板精餾塔（或隔壁精餾塔），屬于完全熱耦合的特殊類型。分壁精餾塔實(shí)質(zhì)就是在塔內(nèi)部增設(shè)一個(gè)豎立的隔板，將常規(guī)精餾塔的內(nèi)部一分為二，在一個(gè)精餾塔內(nèi)同 時(shí)完成傳質(zhì)和傳熱過程。
1、DWC比熱耦精餾塔少一臺(tái)精餾塔及相應(yīng)管路, 因此投資及占地面積比熱耦精餾塔少。
2、DWC比熱偶精餾塔更有實(shí)際價(jià)值，不但節(jié)省成本，還可以減少從主塔側(cè)餾分引回蒸汽的困難，避免進(jìn)料組成的不匹配問題。
3、DWC避免了中間組分的返混效應(yīng)，減小進(jìn)料與進(jìn)料板上物流組成不同引起的混合問題。
所以與完全熱耦合精餾塔相比，分壁精餾塔將完全熱耦合精餾塔的預(yù)分餾塔與主塔組合在同一個(gè)精餾塔內(nèi)，這樣的結(jié)構(gòu)省去了一個(gè)再沸器和一個(gè) 冷凝器，從而節(jié)省了設(shè)備投資，同時(shí)由于熱量在同一個(gè)塔內(nèi)重復(fù)循環(huán)利用，因此也節(jié)省了能耗。
DWC適用性
目前國際隔板精餾項(xiàng)目較多，如德國Montz與BASF合作（100余套），瑞士蘇爾壽公司（20余套），美國格里奇公司（30余套），拜耳公司（10余套）；國內(nèi)也在快速推廣：揚(yáng)子石化、江蘇某多晶硅企業(yè)、河北某制藥企業(yè)、山東某地?zé)捚髽I(yè)等。
隔板精餾技術(shù)并不是所有物系都有明顯優(yōu)勢，例如以下兩種情況下隔板塔具有明顯的優(yōu)勢：
1）中間產(chǎn)品濃度要求高的物系
如果從隔板蒸餾塔側(cè)線采出的中間產(chǎn)品的純度要高于側(cè)線塔分離得到的中間產(chǎn)品的濃度，則應(yīng)優(yōu)先選用隔板塔。即使中間產(chǎn)品濃度要求不高，在對(duì)能耗和投資有限制的情況下，隔板蒸餾塔仍然有優(yōu)勢。
2）進(jìn)料組成中中間組分含量高，輕、重組分含量相當(dāng)?shù)奈锵?/p>
進(jìn)料中的中間組分濃度達(dá)到2 / 3左右，則是非常理想的物系，當(dāng)然相對(duì)揮發(fā)度也會(huì)影響隔板塔的分離難度，輕組分/ 中間組分與中間組分/ 重組分的相對(duì)揮發(fā)度差異比較大，則隔板蒸餾塔就沒有顯著的優(yōu)勢。
為了幫助相關(guān)技術(shù)人員了解隔板精餾與熱耦合技術(shù)的工藝路線選擇、主要設(shè)備的設(shè)計(jì)選型、及模擬計(jì)算技術(shù)的最新進(jìn)展，促進(jìn)隔板精餾與熱耦合技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用。由中國化工學(xué)會(huì)培訓(xùn)中心、中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)（上海）培訓(xùn)中心主辦，化工707協(xié)辦的“第二屆隔板精餾與熱耦合技術(shù)進(jìn)展及工業(yè)化應(yīng)用交流研討會(huì)”4月23日-25日在天津錦龍國際大酒店召開，部分?jǐn)M邀報(bào)告人如下。
部分?jǐn)M定報(bào)告人
同期“第六期精餾設(shè)計(jì)優(yōu)化、故障診斷與擴(kuò)產(chǎn)增效高級(jí)研討班”與4月21日-25日開班，授課專家將采用案例和學(xué)員實(shí)際操作結(jié)合的教學(xué)方式，學(xué)員可以針對(duì)工業(yè)裝置設(shè)計(jì)和運(yùn)行中存在的實(shí)際問題進(jìn)行提問，專家和同行將共同研究、逐一解答。
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