蒸餾的概述
化工生產(chǎn)常需將液體混合物分離以達到提純或回收有用組分的目的。分離互溶液體混合物有許多種方法，蒸餾是廣泛應用的一種方法。
蒸餾按操作方式可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾、精餾及特殊精餾（萃取精餾）等多種方法。
按操作壓力可分為常壓蒸餾、加壓及減壓（真空）蒸餾。按操作是否連續(xù)可分為連續(xù)精餾和間歇精餾。
按原料中所含組分數(shù)目可分為雙組分（二元）蒸餾及多組分（多元）蒸餾。
簡單蒸餾
簡單蒸餾：混合液加入蒸餾釜中，加熱至沸騰，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)冷凝后作為頂部產(chǎn)物，在蒸餾過程中釜內液體的易揮發(fā)組分濃度將不斷下降，相應的蒸汽中的易揮發(fā)組分濃度亦隨之降低。因此，餾出液通常是按不同組成范圍分罐收集的。最終將釜液一次排出。所以簡單蒸餾是一個不穩(wěn)定過程。簡單蒸餾只能使混合液部分地分離，故只適用于沸點相差較大而分離要求不高的場合，或者作為初步加工，粗略地分離多組分混合液，例如原油或煤油的初餾。
簡單蒸餾示意圖
平衡蒸餾
平衡蒸餾：平衡蒸餾又稱為閃蒸，是一連續(xù)穩(wěn)定過程。原料連續(xù)進入加熱器中，加熱至一定溫度經(jīng)節(jié)流閥驟然減壓到規(guī)定壓力，部分料液迅速汽化，汽液兩相在分離器中分開，得到易揮發(fā)組分濃度較高的頂部產(chǎn)品與易揮發(fā)組分濃度甚低的底部產(chǎn)品。
平衡蒸餾示意圖
精餾原理
液體具有揮發(fā)而成為蒸汽的能力。各種液體的揮發(fā)能力不同，因此，液體混合物汽化后所生成的蒸汽組成與原來液體的組成是有差別的，蒸餾就是藉液體混合物中各組分揮發(fā)性的差異而進行分離的一種操作。
精餾過程的原理是利用混合物中各組分的沸點不同，在塔頂液相回流和塔釜氣相回流的作用下，氣液兩相逐級逐板逆相接觸，進行多次的部分汽化和部分冷凝，液相中的輕組分不斷轉移至氣相中而上升到塔頂，氣相中的重組分不斷轉移至液相中而下降到塔底，從而達到分離的目的，分別得到較純的輕組分和重組分。
精餾與蒸餾的區(qū)別
精餾過程區(qū)別于簡單蒸餾就在于有回流，回流對精餾塔的操作都有重耍影響。
回流：增大回流比，精餾段操作線的截距減小，操作線離平衡線越遠，每一梯級的垂直線段及水平線段都增長，說明每層理論板的分離程度加大，為完成一定分離任務所需的理論板數(shù)就會減少。但是增大回流比又導致冷凝器、再沸器負荷增大，操作費用增加，根據(jù)工藝上的要求，又要考慮設備費用（板數(shù)多少及冷凝器、再沸器傳熱面積大小）和操作費用，來選擇適宜回流比。
簡單精餾系統(tǒng)構成
精餾過程的主要設備有：精餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐和輸送設備等。
精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品（也叫餾出液），另一部分被送入塔內作為回流液?；亓饕旱哪康氖茄a充塔板上的輕組分，使塔板上的液體組成保持穩(wěn)定，保證精餾操作連續(xù)穩(wěn)定地進行。而重組分在提留段中濃縮后，一部分作為塔釜產(chǎn)品（也叫殘液），一部分則經(jīng)再沸器加熱后送回塔中，為精餾操作提供一定量連續(xù)上升的蒸氣氣流。
如下圖所示。
簡單精餾系統(tǒng)
精餾：若將混合液加熱至沸騰但只令其部分汽化，則揮發(fā)性高的組分，即沸點低的組分（稱為易揮發(fā)組分或輕組分）在汽相中的濃度比在液相中的濃度要高，而揮發(fā)性低的組分，即沸點較高的組分（稱為難揮發(fā)組分或重組分）在液相中濃度比在汽相中的要高。同理，混合物的蒸汽部分冷凝，則冷凝液中難揮發(fā)組分的濃度要比汽相中的高，反之亦然。
多次進行部分汽化或部分冷凝以后，最終可以在汽相中得到較純的易揮發(fā)組分，而在液相中得到較純的難揮發(fā)組分。
精餾原理
部分汽化：指下降液相中部分輕組分吸熱后被汽化而轉入氣相；部分冷凝：指上升氣相中部分重組分放熱后被冷凝而轉入液相。
精餾是在塔設備中進行的，可用板式塔亦可用填料塔。汽相和液相在塔板上或填料表面上進行著質量傳遞過程。易揮發(fā)組分從液相轉移至汽相，難揮發(fā)組分從汽相轉移至液相
物料平衡示意圖
物料平衡介紹
全塔物料衡算：F = D + W （進料＝塔頂采出+塔底采出）
對某一組分（輕組分）：F xF=D xD+W xW
操作中必須保證物料平衡，否則影響產(chǎn)品質量。精餾設備的儀表必須設計為能使塔達到物料平衡，以便進行穩(wěn)定的操作。為了進行總體的進料平衡，塔頂和塔底的抽出量必須進行適當?shù)目刂?，進料物料不是做為塔頂產(chǎn)品采出，就是作為塔底產(chǎn)品采出，反之亦然。
精餾塔的工藝形式主要有幾種
A：要求從進料混合物中同時獲得輕、重組分，分餾塔必須包括精餾段和提餾段。這種塔稱為完整塔。
B：除要求得到塔頂和塔底產(chǎn)品外，還要從塔的側線抽出產(chǎn)品。必須采用由主塔和氣提塔組合的復合塔工藝形式。
C：只要求得到輕組分或重組分一個產(chǎn)品，塔的形式采用只有精餾段或只有提餾段的半截塔就可以了。
填料型精餾塔剖面圖塔
工藝控制
1、溫度、壓力、組成之間關系
組成一定，壓力P↑，溫度（沸點）T↑
壓力P一定，組分重↑，溫度T↑，溫度與組成有一一對應關系，塔頂至塔底溫度低→高，物料組成輕→重，利用這個對應的關系控制分離效果，保證產(chǎn)品質量。
塔板溫度受塔壓力和物料組成的影響，與加熱量的大小無關。常壓塔中，塔頂溫度接近于塔頂純物料的沸點溫度，塔底溫度是一種或幾種重組分的泡點溫度。
2、工藝參數(shù)影響
進料溫度：精餾塔的進料通常接近泡點溫度。如果進料低于泡點溫度，可增大提餾段來幫助精餾段，這樣將會提高塔頂組分純度，降低塔底組分純度。相反，如果進料已經(jīng)部分汽化，那么精餾段將幫助提餾段，這些都是指在假定其他參數(shù)都保持不變的情況下進行的。
塔壓：在精餾時，塔壓不是操作參數(shù)，這并不意味著精餾好壞不受壓力影響。在正常操作情況下塔壓保持為常數(shù)等于設計壓力，如果塔壓增加，平衡就會改變，即對同樣的精餾需要增加較多的熱量。壓力增加，分離難度增加。
精餾過程中可能遇到的問題
液泛：氣體通過塔板的壓降隨氣速的增加而增大，降液管內的液面隨之升高；另一方面，液體流經(jīng)降液管時，流量大阻力增加，降液管液面隨之升高。所以氣液流量的增加都會使降液管液面升高，嚴重時可將塔板上泡沫層升舉到降液管頂部，板上液體無法順利流下，導致液流阻塞，造成“液泛”。
精餾塔發(fā)生“液泛”時將有部分蒸汽從降液管中經(jīng)過，在這種情況下組分的正常精餾將停止，反而會影響產(chǎn)品質量。這時應該通過降低回流量和熱量輸入來減少塔的負菏，恢復正常操作。
返混現(xiàn)象 ：在有降液管的塔板上，液體橫過塔板與氣體呈錯流狀態(tài)，液體中易揮發(fā)組分的濃度降沿著流動的方向逐漸下降。但是當上升氣體在塔板上是液體形成渦流時，濃度高的液體和濃度低的液體就混在一起，破壞了液體沿流動方向的濃度變化，這種現(xiàn)象較做返混現(xiàn)象。
返混現(xiàn)象能導致分離效果的下降。返混現(xiàn)象的發(fā)生，受到很多因素的影響，如停留時間、液體流動情況、流道的長度、塔板的水平度、水力梯度等。
液體泄漏 ：俗稱漏液，塔板上的液體從上升氣體通道倒流入下層塔板的現(xiàn)象叫泄漏。在精餾操作中，如上升氣體所具有的能量不足以穿過塔板上的液層，甚至低于液層所具有的位能，這時就會托不住液體而產(chǎn)生泄漏?？账俣仍降停孤┰絿乐?。其結果是使一部分液體在塔板上沒有和上升氣體接觸就流到下層塔板，不應留在液體中的低沸點組分沒有蒸出去，致使塔板效率下降。因此，塔板的適宜操作的最低空塔速度是由液體泄漏量所限制的，正常操作中要求塔板的泄漏量不得大于塔板上液體量的10%。泄漏量的大小，亦是評價塔板性能的特性之一。篩板、浮閥塔板和舌形塔板在塔內上升氣速度小的情況下比較容易產(chǎn)生泄漏。
霧沫夾帶 ：霧沫夾帶是指氣體自下層塔板帶至上層塔板的液體霧滴。在傳質過程中，大量霧沫夾帶會使不應該上到塔頂?shù)闹亟M分帶到產(chǎn)品中，從而降低產(chǎn)品的質量，同時會降低傳質過程中的濃度差，只是塔板效率下降。對于給定的塔來說，最大允許的霧沫夾帶量就限定了氣體的上升速度。影響霧沫夾帶量的因素很多，諸如塔板間距、空塔速度、堰高、液流速度及物料的物理化學性質等。同時還必須指出：霧沫夾帶量與捕集裝置的結構也有很大的關系。雖然影響霧沫夾帶量的因素很多，但最主要的影響因素是空塔速度和兩塊塔板之間的氣液分離空間。對于固定的塔來說，霧沫夾帶量主要隨空塔速度的增大而增大。但是，如果增大塔板間的距離，擴大分離空間，則相應提高空塔速度。
板式塔的產(chǎn)品控制方案
靈敏板溫度控制：
精餾塔控制最直接的質量指標是產(chǎn)品的組分，但產(chǎn)品組分分析周期長，滯后嚴重，因而溫度參數(shù)成了最常用的控制指標，即通過靈敏板進行控制。
一個正常操作的精餾塔當其回流比、進料組成等發(fā)生波動時，全塔各板的組成將發(fā)生波動，全塔的溫度分布也將發(fā)生相應的變化。在高純度分離時，一般不能用測量塔頂溫度的方法來控制餾出液質量，需找出板上溫度對外界干擾因素反映最靈敏的塔板——靈敏板 。
設備結構已定，生產(chǎn)負荷和產(chǎn)品比例基本不變的操作過程中，精餾塔的進料量F、組分x 、蒸汽量、冷卻劑量、釜液出料量w處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，往往是通過回流比的調節(jié)來控制靈敏板的溫度。當靈敏板溫度T上升時，通過加大回流量L，來降低靈敏板溫度；當靈敏板溫度T下降時，通過減少回流量L，來提高靈敏板溫度。
溫差控制：
在芳烴（BTX）生產(chǎn)中，對產(chǎn)品純度要求非常高，為保證高精度的精餾，采取溫差控制方法，（例如苯塔5＃19＃板溫差，甲苯塔2＃16＃板溫差），通常上面板的溫度穩(wěn)定，變化較小，下面板的位置是組成發(fā)生較小變化時，溫度就會發(fā)生較大變化的地方。使用溫差控制可以消除壓力變化的影響，壓力變化時，各塔板的溫度都會發(fā)生變化，但塔板間的溫差變化為常數(shù)，使溫度是組成的唯一函數(shù)。
物料平衡控制方案：
對于一個精餾系統(tǒng)來說，其主要目的是在保證產(chǎn)品質量的情況下，得到最大的產(chǎn)品收率。為達到目的，主要是按照工藝要求控制塔的物料平衡，傳統(tǒng)的精餾控制方法是以溫度為質量指標，以改變回流為主要手段，見下圖。
上面是一個傳統(tǒng)的精餾系統(tǒng)，塔底熱量系統(tǒng)是固定的，保證一定的回流比。靈敏板溫度是塔頂產(chǎn)品的間接質量指標，調節(jié)手段是改變回流量F1，用回流罐液面L1的高低來控制塔頂產(chǎn)品的抽出量F2，這種方案是建立在熱平衡的關系上?；亓髁縁1的給定值是由靈敏板溫度T給定的，當天氣冷時，使回流溫度降低，相應增加了塔的內回流量并影響塔頂溫度，此時由于塔頂溫度下降溫度調節(jié)器將改變回流量F1的給定值，減少回流。由于塔本身操作滯后及溫度測量滯后，使這一變化緩慢而波動，這一調整直到建立新的熱量平衡為止。
對一個精餾分離塔，外回流量總要比抽出量多。所以，改變產(chǎn)品的抽出量為主要控制質量的手段比改變回流容易控制，這種方案叫“直接物料平衡”控制。
它與傳統(tǒng)不同的是精餾塔溫度控制作主要參數(shù)與塔頂產(chǎn)品抽出量F2串級，用塔頂回流罐液面與外回流量F1串級，溫度T與回流量并無直接關系，在系統(tǒng)中，是以改變塔頂產(chǎn)品抽出量F2為主要手段，F(xiàn)2≤F1。
這個方案之所以叫“直接物料平衡”是因為可以把液位與外回流量的串級調整過程看作是精餾塔內部自身調節(jié)過程，而溫度控制直接與塔頂產(chǎn)品抽出量有關。
由塔溫控制產(chǎn)品抽出屬于流量控制，所以是物料平衡控制，而回流控制主要改變能量平衡，對物料平衡的影響是有規(guī)律的，這有利于減少物料平衡與熱量平衡的相互作用，使調節(jié)過程平穩(wěn)。
影響精餾操作的主要因素
一、物料平衡的影響和制約
根據(jù)精餾塔的總物料衡算可知，對于一定的原料流量F和組分XF，只要確認了分離程度XD和XW，塔頂餾出液量W和塔釜殘液量D也就確定了。
采出率為：D/F=（XF-XW）/（XD-XW）
不能隨意增減，否則進出塔的兩個組分的量的不平衡，必然會導致塔內組分變化，操作波動，影響精餾效果。
操作過程中，必須保持塔頂和塔釜產(chǎn)品的穩(wěn)定，物料平衡是精餾塔操作穩(wěn)定的必要條件。通常以塔釜液面控制。
二、塔頂回流的影響
回流比是影響精餾塔分離效果的主要因素，生產(chǎn)中經(jīng)常用回流比來調節(jié)、控制產(chǎn)品的質量。當回流比增大時，精餾產(chǎn)品質量提高；當回流比減小時，xD減小而xW增大，使分離效果變差。回流比增加，使塔內上升蒸汽量及下降液體量均增加，若塔內汽液負荷超過允許值，則可能引起塔板效率下降，此時應減小原料液流量。調節(jié)回流比的方法可有如下幾種。
1）減少塔頂采出量以增大回流比。
2）塔頂冷凝器為分凝器時，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。
3）有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。必須注意，在餾出液采出率D/F規(guī)定的條件下，借增加回流比R以提高xD的的方法并非總是有效。加大操作回流比意味著加大蒸發(fā)量與冷凝量，這些數(shù)值還將受到塔釜及冷凝器的傳熱面的限制。
三、進料熱狀況的影響進料
當進料狀況（xF和q）發(fā)生變化時，應適當改變進料位置，并及時調節(jié)回流比R。一般精餾塔常設幾個進料位置，以適應生產(chǎn)中進料狀況，保證在精餾塔的適宜位置進料。如進料狀況改變而進料位置不變，必然引起餾出液和釜殘液組成的變化。進料情況對精餾操作有著重要意義。常見的進料狀況有五種，不同的進料狀況，都顯著地直接影響提餾段的回流量和塔內的汽液平衡。精餾塔較為理想的進料狀況是泡點進料，它較為經(jīng)濟和最為常用。對特定的精餾塔，若xF減小，則將使xD和xW均減小，欲保持xD不變，則應增大回流比。
四、塔釜溫度的影響
釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過程中，只有保持規(guī)定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。提高塔釜溫度時，則使塔內液相中易揮發(fā)組分減少，同時，并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高傳質效率。如果由塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則塔釜排出難揮發(fā)物中，易揮發(fā)組分減少，損失減少；如果塔釜排出物為產(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品質量，但塔頂排出的易揮發(fā)組分中夾帶的難揮發(fā)組分增多，從而增大損失。在提高溫度的時候，既要考慮到產(chǎn)品的質量，又要考慮到工藝損失。一般情況下，操作習慣于用溫度來提高產(chǎn)品質量，降低工藝損失。當釜溫變化時，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節(jié)至正常。當釜溫低于規(guī)定值時，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點提高，釜溫提高。當釜溫高于規(guī)定值時，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點降低，釜溫降低。此外還有與液位串級調節(jié)的方法等。
五、操作壓力的影響
塔的壓力是精餾塔主要的控制指標之一。在精餾操作中，常常規(guī)定了操作壓力的調節(jié)范圍。塔壓波動過大，就會破壞全塔的氣液平衡和物料平衡，使產(chǎn)品達不到所要求的質量。
提高操作壓力，可以相應地提高塔的生產(chǎn)能力，操作穩(wěn)定。但在塔釜難揮發(fā)產(chǎn)品中，易揮發(fā)組分含量增加。如果從塔頂?shù)玫疆a(chǎn)品，則可提高產(chǎn)品的質量和易揮發(fā)組分的濃度。影響塔壓變化的因素：塔頂溫度，塔釜溫度、進料組成、進料流量、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵等。
對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法。
(1)對塔頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，應當在精餾設備(冷凝器或回流罐)上設置一個通大氣的管道，以保證塔內壓力接近于大氣壓。
(2)對塔頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時，若塔頂冷凝器為全凝器時，塔壓多是靠冷劑量的大小來調節(jié)。
(3)用調節(jié)塔釜加熱蒸汽量的方法來調節(jié)塔釜的氣相壓力。在生產(chǎn)中，當塔壓變化時，控制塔壓的調節(jié)機構就會自動動作，使塔壓恢復正常。當塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調節(jié)上使塔壓恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。
日常操作須知
1.了解物料性質：原料、輔料的物化性質。
2.控制好回流溫度：根據(jù)氣溫變化調整回流溫度，回流溫度高使塔內回流量減少，回流比降低，影響精餾效果；回流溫度低，相應的回流比增加，對塔頂產(chǎn)品有利，但增加了塔底熱負荷，嚴重時會使輕組分帶到塔底。
3.塔頂冷凝設備的影響：塔頂空冷負荷不足時會使塔頂蒸汽不能全部冷凝下來，造成塔壓升高，回流溫度升高，回流量降低。由于回流量降低，操作員會增加再沸量來增加回流量，有一定的效果，但可導致惡性循環(huán)，塔壓進一步升高，頂溫升高。有效的方法應是降低塔的進料負荷，但受到生產(chǎn)任務的影響。
4.環(huán)境溫度突然改變時對操作的影響：突降暴雨時，精餾塔回流溫度迅速下降，塔頂壓力降低，部分塔底物料會閃蒸沖向塔頂，溫差升高，易使塔頂產(chǎn)品不合格。這時應降低塔底再沸量，適當增加回流量，降低溫差，保證塔頂產(chǎn)品質量，同時調整塔頂?shù)睦鋮s負荷。當塔負荷高時更易受到波動的影響。
5.塔底液位、受槽液位的變化：當塔底液位或塔頂受槽液位出現(xiàn)波動時要及時分析原因，調整操作。當回流量穩(wěn)定時，進料組成變重，溫度低，會使塔底液位升高，這時可適當增加塔底汽化量；受槽液位變化時，要分析是否是進料組成變化，塔底汽化量不足，或塔頂冷卻負荷不足等原因，及時調整。
設備檢查要求
設備安裝檢查：注意塔盤的水平度，塔板型式，塔盤間距，溢流堰高度，降液管間距等是否符合尺寸要求。
在停工檢修時注意檢查塔盤內件是否損壞，篩孔是否堵塞，浮閥損壞情況，塔盤螺絲、卡子情況，進料（回流）分配器情況。
精餾裝置的節(jié)能
1 優(yōu)化回流比
精餾塔的能量消耗隨回流比兒乎成正比關系增加，所以最優(yōu)回流比是精餾裝置節(jié)能的一項重要措施。決定回流比的大小首先當然是物系特性和分離要求，其次也應考慮設備初投資和能源消耗。減小回流比塔板數(shù)要增多，塔的初投資要上升，但權衡一次投資與長時間能源消耗的關系，發(fā)現(xiàn)還是節(jié)約能源的收益更大，更為合算。
2 回收精餾裝置的熱能
精餾裝置排出的熱能數(shù)量是相當大的，目前生產(chǎn)中多加以回收利用。其方法大體上有如下幾種。
1）再生蒸汽
塔頂?shù)臏囟容^高時，用廢熱鍋爐代替塔頂冷凝器，以產(chǎn)生低壓蒸汽供其他過程使用。
2）利用裝置排除之余熱作加熱劑
用塔底產(chǎn)品預熱進料；用塔頂、塔底產(chǎn)品加熱其他過程的物料；在多塔操作中，低溫塔的冷卻水可供高溫塔使用，高溫塔的塔頂蒸汽可供低溫塔再沸器作加熱之用。
3）熱泵
塔頂蒸汽具有較大的熱能，可將其潛熱利用起來。所謂熱泵是以消耗一定量的機械功為代價，把熱能由較低溫度提高到能夠被利用的較高溫度的裝置。將熱泵用于精餾裝置是用壓縮機將低溫氣體增壓，使其提高溫度，成為過熱狀態(tài)，然后作為塔底熱源。熱泵的循環(huán)介質在冷凝器中吸收塔頂蒸汽的熱量而蒸發(fā)為氣體，該氣體經(jīng)過壓縮后提高溫度進入再沸器中冷凝放熱，冷凝后的液體經(jīng)節(jié)流閥減壓再進入冷凝器中蒸發(fā)吸熱，如此循環(huán)不已。這種熱泵系統(tǒng)的循環(huán)介質不是被分離的物料，而是另一介質，它在冷凝器、壓縮機及再沸器中閉合循環(huán)，故稱之為閉式熱泵系統(tǒng)。采用精餾本身的物料作為熱泵的循環(huán)介質，區(qū)別于前者，故稱為開式熱泵系統(tǒng)。
3 設置中間再沸器和中間冷凝器
中間再沸是在精餾塔的提餾段抽出一股料液，通過中間再沸器加入熱量，使料液全部汽化為蒸汽，然后送回到提餾段某塊濃度相近的塔板上，設置中間再沸器代替了塔釜再沸器加入的一部分熱量。由于精餾塔的溫度分布是上部比下部低，所以中間再沸器的溫度比塔底再沸器的溫度低，因而可用溫度比塔釜低的加熱劑來加熱，降低能量消耗，節(jié)省操作費用。同理，也可設置中間冷凝器。中間冷凝器的溫度比塔頂冷凝器的高，可回收溫度比塔頂高的熱量。這一措施從經(jīng)濟上看，設備費用有所增加，但操作費用減少。
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